ダブルスクイーズ造型法は、１９８６年にKANAMORI SYSTEM Inc. が開発した技術です。「中堅・中小企業新機械開発賞」他、多数の技術賞を受賞しました。
　ダブルスクイーズ造型法は、鋳型背面からのスクイーズ（上スクイーズ）に、みきり面である模型側からのスクイーズ（下スクイーズ）を付加して、ダブルスクイーズとしたものです。これにより、鋳型の高精度化と鋳型強度の均一化が実現した他、鋳造工場の様々な問題の解決につながりました。
　ダブルスクイーズ造型法は、その後、「シンクロナイズド抜型機構」、「下スクイーズ距離可変技術」、「みきり可変機構」などの先端技術を搭載し、「新ダブルスクイーズ造型法」へとさらに進化しています。KANAMORI SYSTEM Inc. が製造する造型機は、いずれも新ダブルスクイーズ造型法またはダブルスクイーズ造型法を採用し、すでに7０台以上の納入実績があります。

　ダブルスクイーズ造型法では、造型時に模型面側からスクイズを行い、模型を直接転写します。このことは造型後に抜型する時に、模型面側を下降させることも可能とします。この模型面の下降を抜型の第１工程とすることにより、微細な転写を行い、角欠けを防止することができます。こうした転写（造型）を忠実に実現する機構がKANAMORI SYSTEM Inc. の開発したシンクロナイズド抜型機構で、ＫＤＭ、ＫＤＨ、ＲＤＭ、ＤＳＫの各造型機に採用されています。
　以下にシンクロナイズド抜型機構の概念図を示します。

　新ダブルスクイーズ造型法は、ダブルスクイーズの前に先行スクイーズを行い、個別制御されたセグメントフットで選択的にシマ部の強度を上げることを可能にしました。

　オフセット鋳型には、枠の有効面積の減少と模型の改造費という問題が生じます。そこで、みきり面の位置を枠内面に変更可能としたのが、みきり可変機構です。
　みきり可変とするためには、いくつかの条件が必要ですが、ダブルスクイーズ造型法は、みきり可変となるために必要な条件をすべて満足することができます。